Chi è responsabile della fabbricazione dei PCB? (2)

Foratura

Per la scheda a circuito multistrato, per trasmettere i segnali tra gli strati è necessario forare o utilizzare il laser per creare
vias che collegano gli strati. La foratura è diversa a seconda del tipo di via utilizzata e di solito viene eseguita
utilizzando un set di 2-3 pannelli alla volta. Il prodotto finale sarà tipicamente cinque millimetri più grande del
prodotto finito perché questi fori sono rivestiti di rame per inviare segnali elettrici tramite la deposizione chimica di rame.

Le vias nascoste e cieche devono essere costruite prima del processo di laminazione. L'incorporazione di queste vias nel
tuo progetto PCB può aumentare il prezzo a causa di ulteriori passaggi da seguire.

Deposizione chimica di rame e strato esterno a film secco

Dopo che i fori sono stati realizzati nel substrato, qualsiasi eccesso di resina e detriti viene pulito utilizzando processi meccanici e chimici.
Successivamente, un sottile strato di rame viene depositato su tutte le superfici esposte del pannello, formando
una base di alluminio per una galvanica. Come il metodo di sviluppo/incisione/rimozione che veniva utilizzato in precedenza,
il film secco viene spruzzato all'esterno sul pannello. Viene esposto all'imaging laser diretto e lascia un
modello conduttivo.

Galvanica, rimozione e incisione

Con il modello che conduce e i fori di perforazione visibili, il pannello viene quindi inserito in un bagno galvanico di rame
arricchito con acido solforico, oltre a solfato di rame. Quando una carica elettrica viene aggiunta a questo bagno,
il rame viene depositato sulla superficie che conduce l'elettricità sulla scheda con uno spessore medio di 1
millimetro. La piastra viene rimossa e posta in un bagno di incisione con stagno da utilizzare come barriera di incisione.

Dopo che la placcatura è completa, il film di asciugatura verrà rimosso e il rame esposto che non era coperto dallo stagno, viene
rimosso lasciando solo i pad delle tracce, così come altri disegni che rimangono sulle piastre. Il resto dello stagno
vien rimosso chimicamente e solo il rame rimane nelle zone precise.

In questo momento la tua scheda a circuito stampato è stata assemblata, ma non è ancora pronta per essere assemblata.

Maschera di saldatura, serigrafia e finitura superficiale
Prima di passare alla fase 3: fase di assemblaggio del PCB, la scheda a circuito stampato viene fissata con una maschera di saldatura
che ha la stessa esposizione ai raggi UV di quella del fotoresist. Questo conferisce alla scheda a circuito stampato il suo
tono verde distintivo, ma sono possibili anche altri colori.

Le maschere di saldatura sono un sottilissimo strato di polimero che protegge le tracce di rame stampate sulla scheda dall'
ossidazione. Blocca anche i ponti di saldatura che vengono creati quando un elemento collega involontariamente due conduttori, che
possono compromettere la funzione di una scheda a circuito stampato.

Il colore della maschera di saldatura può essere selezionato a questo punto. Tuttavia, la maggior parte dei produttori sceglie il verde in quanto è
utile per rilevare i difetti grazie al suo contrasto brillante e alla visibilità delle tracce, essenziale nella fase di prototipazione del PCB.
Il colore della maschera di saldatura di solito non altera la funzione di un PCB, tuttavia le tonalità più scure sono più soggette
all'assorbimento di calore e quindi non adatte per applicazioni che richiedono alte
temperature.

Dopo che la maschera di saldatura è stata applicata, le designazioni di riferimento dei componenti e altre marcature della scheda vengono
serigrafate sulla scheda a circuito stampato. La maschera serigrafata e l'inchiostro di saldatura si induriscono cuocendo la scheda a circuito stampato all'interno di un
forno.

L'ultimo passaggio consiste nell'applicare una lucidatura superficiale sulle superfici metalliche che non sono coperte dalla maschera per
la saldatura. Questo protegge il metallo e aiuta nel processo di saldatura nel processo di assemblaggio del PCB.

Preparazione dell'assemblaggio, ispezione e test
Con il processo di fabbricazione del PC completato, le schede vengono quindi sottoposte a una serie di controlli e test per
verificare le loro prestazioni prima di essere assemblate o spedite. Apparecchiature di test automatizzate vengono utilizzate per identificare
eventuali imperfezioni che potrebbero causare problemi alla scheda. Eventuali PCB che non soddisfano i requisiti vengono rifiutati.

CONSIDERAZIONI PER IL PROCESSO DI FABBRICAZIONE DEL PCB

La produzione di PCB è un processo che richiede tempo e anche piccoli errori possono essere costosi per le aziende a causa della scarsa
costruzione. Quando si seleziona la propria azienda di fabbricazione di PCB, si consiglia di prendere in considerazione l'impiego di produttori di PCB che hanno un
track record di prestazioni. Imagineering Inc produce PCB di qualità aerospaziale ed è in grado di gestire sia la
fabbricazione che l'assemblaggio di PCB. Le nostre qualifiche includono:
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• Elevata combinazione di volumi da bassi a medi
• Ispezioni per la Classe II e la Classe III
• Certificazione As9100D e certificazione ITAR e ITAR
• L'assemblaggio RoHS con piombo e senza piombo
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