Perforazione
Per la scheda di circuito a più strati trasmettere segnali tra strati buchi devono essere perforati o laser in per creare
La perforazione è diversa in base al tipo di via che viene utilizzato e di solito è
Il prodotto finale sarà in genere di cinque millimetri più grande del prodotto originale.
prodotto finito perché questi fori sono rivestiti di rame per inviare segnali elettrici tramite il Deposito di rame.
Prima del processo di laminazione occorre costruire dei vias nascosti e ciechi.
la progettazione del PCB può aumentare il prezzo a causa di ulteriori passaggi da seguire.
Deposito di rame senza elettro & strato esterno di pellicola secca
Dopo aver fatto dei fori nel substrato, ogni residua e residua in eccesso viene pulita utilizzando meccanica e chimica
Dopo di che, un sottile strato di rame viene depositato su tutte le superfici esposte del pannello, formando
un fondamento in alluminio per una galvanizzazione, come il metodo di sviluppo/incisione/striscia usato in precedenza,
La pellicola secca viene spruzzata sulla parte esterna del pannello ed è esposta all'imaging laser diretto, lasciando un'immagine conduttiva.
modello.
Elettroplata, stripping e incisione
Con il modello che conduce e fori visibili il pannello è quindi impostato in un bagno di galvanoplastica di rame
Quando una carica elettrica viene aggiunta a questo bagno
il bagno, il rame è depositato sulla superficie che conduce l'elettricità sulla tavola in uno spessore medio di 1
La piastra viene rimossa e collocata in un bagno di incisione con stagno per agire come barriera di incisione.
Dopo che il rivestimento è completato, il film di asciugatura viene rimosso e il rame esposto che non era coperto da stagno viene
Il resto dell'acciaio stagnolato viene rimosso lasciando solo le tracce, così come altri disegni che rimangono sulle piastre.
Il rame viene rimosso chimicamente e rimane solo il rame nelle zone precise.
In questo momento la sua scheda di circuito stampato è stata assemblata, ma non è ancora pronta per essere assemblata.
Maschera di saldatura, serigrafia e finitura superficiale
Prima di passare al passaggio 3: fase di assemblaggio del PCB La scheda di circuito stampato è fissata con una maschera di saldatura
Questo conferisce alla scheda di circuito stampato la sua
- una sfumatura verde distintiva, ma sono possibili anche altri colori.
Le maschere di saldatura sono uno strato estremamente piccolo di polimero che protegge le tracce di rame stampate sulla scheda dal
blocca anche i ponti di saldatura che si creano quando un conduttore non intenzionale collega due conduttori, che
può compromettere la funzione di una scheda di circuito stampato.
Il colore della maschera di saldatura può essere selezionato a questo punto Tuttavia, la maggior parte dei produttori scelgono verde come è
utile nel rilevamento dei difetti grazie al suo contrasto luminoso e visibilità per tracciare, che è essenziale nel PCB
Il colore della maschera di saldatura in genere non altera la funzione di un PCB, tuttavia il più scuro
le tonalità sono più inclini all'assorbimento del calore e quindi non sono adatte per applicazioni che richiedono un'elevata
Temperature...
Dopo l'applicazione della maschera di saldatura, le denominazioni di riferimento dei componenti e le altre marcature delle schede sono
La maschera serigrafata e l'inchiostro di saldatura si curano cucendo la scheda all'interno di un
Forno.
L'ultima fase consiste nell'applicare una lucidatura superficiale che viene applicata su superfici metalliche non coperte dalla maschera per
Questo protegge il metallo e aiuta nel processo di saldatura nel processo di assemblaggio del PCB.
Preparazione, ispezione e prova dell'assemblea
Una volta completato il processo di fabbricazione del PC, le schede vengono sottoposte a una serie di controlli e prove per
- verificare le loro prestazioni prima dell'assemblaggio o della spedizione.
Qualsiasi PCB che non soddisfi i requisiti è respinto.
Considerazioni per il processo di fabbricazione dei PCB
La produzione di PCB è un processo che richiede molto tempo e anche piccoli errori possono essere costosi per le imprese a causa di scarse prestazioni.
Quando si sceglie l'azienda di fabbricazione di PCB, pensare di impiegare i produttori di PCB che hanno una pista
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