Porcellana HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED notizie della società

In una serata stellata, piena di risate e cameratismo,Kingtechha ospitato il suo attesissimo Gala Annuale 2024, un evento che non solo ha messo in mostra lo spirito vibrante della nostra famiglia globale, ma ha anche preparato il terreno per audaci aspirazioni per l'anno a venire. Dalle esibizioni scintillanti ai momenti toccanti di connessione, la serata è stata una testimonianza del potere del lavoro di squadra e dello scopo condiviso.     Una Notte di Talento e Unione Il gala di quest'anno si è trasformato in un grande palcoscenico per la creatività, poiché i colleghi di Overseas One-stop servicedepartmentshanno svelato i loro talenti nascosti. L'energia è salita alle stelle con dinamiche coreografie di danza, commoventi esibizioni musicali e persino uno sketch umoristico che parodiava la vita quotidiana degli ingegneri progettisti di PCB, un favorito dal pubblico che ha fatto ridere tutti a crepapelle. Ciò che ha reso questi atti veramente speciali è stato il loro riflesso della nostra diversa cultura: una fusione di brillantezza tecnica e talento artistico, che rispecchia l'innovazione che portiamo in ogni circuito stampato che realizziamo.   Un'esibizione collaborativa tra il nostro team di ricerca e sviluppo con sede in Cina e i rappresentanti delle vendite all'estero, che simboleggia la perfetta sinergia che guida le nostre operazioni globali. Attraverso un mix di musica dal vivo e immagini digitali, hanno dipinto un quadro vivido di come le idee nate in un angolo del mondo diventino soluzioni consegnate in tutto il mondo.   Guardando al futuro: più forti insieme, senza limiti nell'ambizione Durante la celebrazione, il signor Zhang è salito sul palco per celebrare i traguardi raggiunti e delineare il percorso futuro. "La nostra forza risiede nell'unità", hanno dichiarato. "Nel 2025, useremo questa energia collettiva per aumentare l'influenza globale di Kingtech. Per la nostra divisione estera, ciò significa non solo espandere la quota di mercato, ma anche ridefinire l'eccellenza nella produzione di PCB. Ci concentreremo sul miglioramento della nostra tecnologia di produzione HDI e della produzione di schede multistratoper far conoscere a più clienti esteri i nostri vantaggi produttivi."     La tabella di marcia è chiara:   Precisione incontra Velocità: Sfruttare i sistemi di controllo qualità basati sull'intelligenza artificiale per ridurre i tempi di consegna mantenendo un output privo di difetti al 99,98%. Sostenibilità al centro: Implementare substrati ecologici e processi a basso consumo energetico in tutte le strutture. Supporto alla capacità produttiva:Supporto completo e multiforme perprogetti HDI e progetti di schede multistrato nei settori automobilistico, medico, controllo industriale, aerospaziale, comunicazioni, ecc. Innovazione incentrata sul cliente: Lanciare un portale di supporto multilingue 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per la collaborazione in tempo reale con i partner globali.     Mentre la serata si concludeva con un coro di colleghi che cantavano "We Are the Champions", era evidente che Kingtech è più di un posto di lavoro: è una comunità in cui ogni voce conta. Questa unità alimenta la nostra promessa ai clienti: Ovunque tu sia, consegniamo PCB che alimentano il progresso, realizzati con competenza e cura. Ai nostri stimati partner in tutto il mondo: grazie per la fiducia che riponete in noi. Nel 2025, supereremo i confini, abbatteremo le barriere, informeremo meglio i clienti globali della nostratecnologia di produzione HDI e produzione di schede multistratovantaggi e dimostreremo che i migliori circuiti non solo collegano i dispositivi, ma collegano anche le persone e le possibilità.     Unisciti a noi in questo viaggio. Costruiamo il futuro, uno strato alla volta. Scopri di più sulle nostre soluzioni PCB globali su www.pcbkingtech.com

Foratura Per la scheda a circuito multistrato, per trasmettere i segnali tra gli strati è necessario forare o utilizzare il laser per creare vias che collegano gli strati. La foratura è diversa a seconda del tipo di via utilizzata e di solito viene eseguita utilizzando un set di 2-3 pannelli alla volta. Il prodotto finale sarà tipicamente cinque millimetri più grande del prodotto finito perché questi fori sono rivestiti di rame per inviare segnali elettrici tramite la deposizione chimica di rame. Le vias nascoste e cieche devono essere costruite prima del processo di laminazione. L'incorporazione di queste vias nel tuo progetto PCB può aumentare il prezzo a causa di ulteriori passaggi da seguire. Deposizione chimica di rame e strato esterno a film secco Dopo che i fori sono stati realizzati nel substrato, qualsiasi eccesso di resina e detriti viene pulito utilizzando processi meccanici e chimici. Successivamente, un sottile strato di rame viene depositato su tutte le superfici esposte del pannello, formando una base di alluminio per una galvanica. Come il metodo di sviluppo/incisione/rimozione che veniva utilizzato in precedenza, il film secco viene spruzzato all'esterno sul pannello. Viene esposto all'imaging laser diretto e lascia un modello conduttivo. Galvanica, rimozione e incisione Con il modello che conduce e i fori di perforazione visibili, il pannello viene quindi inserito in un bagno galvanico di rame arricchito con acido solforico, oltre a solfato di rame. Quando una carica elettrica viene aggiunta a questo bagno, il rame viene depositato sulla superficie che conduce l'elettricità sulla scheda con uno spessore medio di 1 millimetro. La piastra viene rimossa e posta in un bagno di incisione con stagno da utilizzare come barriera di incisione.   Dopo che la placcatura è completa, il film di asciugatura verrà rimosso e il rame esposto che non era coperto dallo stagno, viene rimosso lasciando solo i pad delle tracce, così come altri disegni che rimangono sulle piastre. Il resto dello stagno vien rimosso chimicamente e solo il rame rimane nelle zone precise. In questo momento la tua scheda a circuito stampato è stata assemblata, ma non è ancora pronta per essere assemblata. Maschera di saldatura, serigrafia e finitura superficiale Prima di passare alla fase 3: fase di assemblaggio del PCB, la scheda a circuito stampato viene fissata con una maschera di saldatura che ha la stessa esposizione ai raggi UV di quella del fotoresist. Questo conferisce alla scheda a circuito stampato il suo tono verde distintivo, ma sono possibili anche altri colori. Le maschere di saldatura sono un sottilissimo strato di polimero che protegge le tracce di rame stampate sulla scheda dall' ossidazione. Blocca anche i ponti di saldatura che vengono creati quando un elemento collega involontariamente due conduttori, che possono compromettere la funzione di una scheda a circuito stampato. Il colore della maschera di saldatura può essere selezionato a questo punto. Tuttavia, la maggior parte dei produttori sceglie il verde in quanto è utile per rilevare i difetti grazie al suo contrasto brillante e alla visibilità delle tracce, essenziale nella fase di prototipazione del PCB. Il colore della maschera di saldatura di solito non altera la funzione di un PCB, tuttavia le tonalità più scure sono più soggette all'assorbimento di calore e quindi non adatte per applicazioni che richiedono alte temperature. Dopo che la maschera di saldatura è stata applicata, le designazioni di riferimento dei componenti e altre marcature della scheda vengono serigrafate sulla scheda a circuito stampato. La maschera serigrafata e l'inchiostro di saldatura si induriscono cuocendo la scheda a circuito stampato all'interno di un forno. L'ultimo passaggio consiste nell'applicare una lucidatura superficiale sulle superfici metalliche che non sono coperte dalla maschera per la saldatura. Questo protegge il metallo e aiuta nel processo di saldatura nel processo di assemblaggio del PCB.   Preparazione dell'assemblaggio, ispezione e test Con il processo di fabbricazione del PC completato, le schede vengono quindi sottoposte a una serie di controlli e test per verificare le loro prestazioni prima di essere assemblate o spedite. Apparecchiature di test automatizzate vengono utilizzate per identificare eventuali imperfezioni che potrebbero causare problemi alla scheda. Eventuali PCB che non soddisfano i requisiti vengono rifiutati. CONSIDERAZIONI PER IL PROCESSO DI FABBRICAZIONE DEL PCB La produzione di PCB è un processo che richiede tempo e anche piccoli errori possono essere costosi per le aziende a causa della scarsa costruzione. Quando si seleziona la propria azienda di fabbricazione di PCB, si consiglia di prendere in considerazione l'impiego di produttori di PCB che hanno un track record di prestazioni. Imagineering Inc produce PCB di qualità aerospaziale ed è in grado di gestire sia la fabbricazione che l'assemblaggio di PCB. Le nostre qualifiche includono: • Il tempo di consegna è di appena 24 ore • Elevata combinazione di volumi da bassi a medi • Ispezioni per la Classe II e la Classe III • Certificazione As9100D e certificazione ITAR e ITAR • L'assemblaggio RoHS con piombo e senza piombo • Garanzia di puntualità al 100% • Servizi di progettazione e design (Outsourced) • Costruzione completa della scatola Se sei alla ricerca dell'azienda di fabbricazione di PCB di altissima qualità, guarda Imagineering Inc. I nostri prezzi sono ragionevoli e la nostra velocità non può essere migliorata. Ottieni subito un preventivo per la fabbricazione di PCB da kingtech.

La fabbricazione di PCB è la procedura utilizzata per creare le schede che servono da base per il circuito stampatoAssemblea del consiglio. Scegli la tua azienda di fabbricazione di PCB con attenzione perché anche il più piccolo degli errori potrebbe causare danniLa comunicazione tra il team di progettazione e il team di progettazioneLa produzione è essenziale, soprattutto perché la produzione è andata all'estero. In questo articolo esamineremo le informazioni essenziali di cui avete bisogno riguardo a questo processo di fabbricazione di PCB checomprende la pre-elaborazione, la fabbricazione completa del PCB e le considerazioni da prendere nella scelta del miglior PCBImpresa di produzione. Qual è la differenza tra la fabbricazione di PCB e PCBIl processo di assemblaggio? La produzione di PCB e l'assemblaggio di PCB sono due componenti separati nella produzione di PCB.processo di produzione. La produzione di PCB è il metodo di trascrizione del disegno di un circuito integrato sul disegno fisico che lo componeAl contrario, l'assemblaggio del PCB è la procedura di inserimento dei componenti sulla scheda per renderlaLa produzione di PCB è spesso paragonata alle strade, ai percorsi e alla zonazione di una città.In realtà la struttura che consente il lavoro del circuito stampato. informazioni sull'assemblaggio PCB può essere localizzato- Ecco, ecco.   PASSI PRIMA DI INIZIARE IL PROCESSO di Fabbricazione del PCB Il processo di realizzazione dei circuiti stampati riguarda i dettagli.qualsiasi aggiornamento di componenti non sincronizzato potrebbe causare un design difettoso della scheda.• Intera revisione ingegneristica dei circuiti• Sistemi di dati di layout e schemi sincronizzati• Simulazione del circuito completo e integrità del segnale e analisi dell'integrità della potenza• Disegni e limitazioni dei PCB esaminati• Esaminare la lista dei materiali e il disegno per le norme di fabbricazioneprogettazione dei circuiti stampati IL PROCESSO di Fabbricazione dei PCB Imaging laser diretto e processo di sviluppo/incisione/striscia Prima di iniziare i lavori sulla scheda di circuito stampato a più strati viene applicata l'imaging diretto laser (LDI) per crearele aree che in seguito diventeranno pad, tracce e metallo macinato della scheda a circuiti stampati.1Un film secco è attaccato al laminato di rame.2L'immagine diretta laser espone i componenti della luce della scheda sotto forma di un disegno PCB.3Qualsiasi area non esposta sulla superficie inizierà a svilupparsi via, lasciando il resto del film ad agire come un filtro.una barriera di incisione4Il resto della pellicola funge da barriera di incisione che verrà rimossa dal rame e riassemblata performano il circuito di rame.Successivamente, l'ispezione ottica automatizzata esamina gli strati per individuare eventuali difetti prima della loroQualsiasi errore, comprese le aperture o i corti, può essere corretto a questo punto.   Ossido e laminazione Quando tutti gli strati sono stati rimossi, gli strati interni vengono trattati con un trattamento chimico chiamato ossidoPoi si uniscono gli strati di foglio di rame e di prepregPrepreg è un materiale in fibra di vetro costituito da una resina epossidica, che si scioglie a causa dila pressione e il calore generati dalla laminazione, che lega gli strati per formare un "sandwich PCB". È essenziale prestare attenzione per assicurare l'allineamento dei circuiti tra i livelli.

La progettazione di PCB è parte integrante di qualsiasi progetto di sviluppo di prodotti elettronici. La progettazione di PCB utilizza uno strumento software CAD per creare un rendering 3D di un PCB da uno schema 2D che viene poi utilizzato per fabbricare la scheda. Un progetto PCB ottimizzato assicura che la scheda del circuito funzioni come desiderato e all'interno delle specifiche previste. I progettisti di PCB devono seguire un processo specifico che segue le fasi di definizione meccanica, posizionamento critico, posizionamento, routing critico, routing, controlli finali delle regole di progettazione e creazione di outjob.     • Strumenti software per la progettazione di PCB Sono disponibili molti pacchetti software di progettazione assistita da computer (CAD), alcuni gratuiti e altri a pagamento. Altium Designer, PADs, Allegro e OrCAD sono gli strumenti software di progettazione di PCB più comunemente utilizzati. Per progetti più semplici e studenti di ingegneria e hobbisti, strumenti CAD gratuiti come Kicad e ExpressPCB. Questi strumenti sono limitati nella gestione di progetti più complessi e hanno funzionalità limitate rispetto ad altri.   Le caratteristiche e le capacità del software di progettazione di PCB possono variare notevolmente da strumento a strumento. Un ingegnere o un progettista può spesso scegliere uno strumento particolare perché ha le funzionalità necessarie che altri strumenti non hanno. Gli strumenti di progettazione di PCB più basilari forniscono funzioni e caratteristiche molto più basilari. Il software per cui le aziende devono pagare offre più funzionalità e capacità, come il routing complesso con regole di progettazione specificate e la simulazione del segnale di routing.   Poiché i PCB diventano sempre più complessi e spesso su un ingombro molto più piccolo, i pacchetti software a pagamento sono spesso preferiti, se non richiesti.   • Acquisizione dello schema Uno dei primi passi nello sviluppo di prodotti elettronici è la creazione di una specifica di progettazione. Questo documento descrive i requisiti della scheda e identifica i componenti critici, le velocità dei segnali, le coppie differenziali, ecc.   Una volta completata la specifica, può iniziare l'acquisizione dello schema. Gli schemi PCB venivano disegnati a mano e talvolta lo sono ancora, ma la maggior parte degli schemi viene disegnata o "catturata" utilizzando il software CAD.   Uno schema PCB è un disegno bidimensionale che mostra quali componenti si collegano ad altri componenti e fornisce istruzioni su come disporre le tracce sulla scheda. Utilizzando il software CAD, i simboli dello schema vengono creati dall'ingegnere per ogni componente, che viene poi collegato a un'impronta PCB o modello di terreno. Le impronte vengono create dal progettista PCB e definiscono le dimensioni fisiche di ogni componente, le posizioni dei pin e se è SMT o thru-hole.     • Posizionamento dei componenti La progettazione di PCB consiste nel prendere gli schemi bidimensionali e creare un rendering tridimensionale. Una volta completato lo schema e impostate le specifiche meccaniche come dimensioni e forma della scheda, vincoli e informazioni sui fori, il posizionamento dei componenti è il primo passo nel processo di progettazione del PCB. Le impronte PCB devono avere tutte le informazioni richieste inserite prima di poter essere posizionate nel progetto; devono avere tutte le informazioni pertinenti definite   Prima di approfondire troppo il posizionamento dei componenti, è essenziale posizionare approssimativamente i componenti, spesso in gruppi correlati, per avere un'idea di dove saranno posizionati e se si adatteranno tutti sulla scheda. È essenziale considerare come i diversi componenti comunicheranno e la velocità con cui i segnali devono essere mantenuti. Un esercizio di posizionamento approssimativo può anche aiutare a determinare quanti strati saranno necessari per ottenere uno stackup. Quindi viene il routing critico, ovvero tracce con vincoli molto stretti che il progettista PCB non sposterà in seguito. Una volta bloccate le rotte critiche, viene eseguito un posizionamento più generale. Il posizionamento finale deve essere accuratamente rivisto perché le modifiche al posizionamento dopo l'inizio del routing possono comportare la necessità di strappare e rifare il lavoro.   • Routing Il routing consiste nel collegare i componenti con tracce come indicato dallo schema. Per progetti complessi con molti vincoli e requisiti, alcuni strumenti software consentono al progettista di inserire un insieme di regole di progettazione. Se una regola viene violata, verrà contrassegnata durante un controllo delle regole di progettazione. Quindi, dal circuito schematico viene generata una netlist, un file basato su testo. La netlist contiene informazioni come designatori di riferimento e numeri di pin. Mostra anche quali componenti devono connettersi ad altri componenti.   Il primo passo del routing è posare le rotte critiche. Si tratta di rotte in cui i segnali devono viaggiare a una velocità particolare, effettuare la connessione entro un vincolo di tempo richiesto o coppie differenziali. Questi verranno bloccati al completamento. Le rotte critiche vengono completate per prime, dove le dimensioni e la lunghezza della traccia sono cruciali. Il resto delle rotte viene quindi posato, di solito in ordine di difficoltà o complessità. Queste tracce spesso si muovono su e giù attraverso gli strati attraverso diversi tipi di vias. Il progettista PCB deve eseguire una revisione finale dettagliata e tutte le violazioni DRC vengono corrette o cancellate.   • Output di produzione Una volta completato e approvato il processo di progettazione del PCB, vengono generati i dati per la produzione. I file Gerber sono immagini utilizzate per mostrare i diversi strati e verranno utilizzati con un plotter fotografico per la fabbricazione. Altri file necessari per la fabbricazione sono la serigrafia, la maschera di saldatura e la foratura e il routing NC.   Per l'assemblaggio, viene utilizzato un intero altro set di file per programmare le varie macchine coinvolte nel processo. Questi includono una distinta base (BOM), in modo che i componenti possano essere reperiti e acquistati, un file pick-and-place utilizzato per programmare la macchina pick-and-place e la netlist per test funzionali e ispezione.

Questa volta PCB Kingtech esaminerà i fondamenti della creazione di progetti di produzione per PCB eproduzione. Se stai lavorando su un layout PCB, stai lavorando su un file progettato specificamente per il tuo software CAD. Non è untipo di formato universale e contiene dettagli che il produttore del PCB non richiede. Questo è il motivoper cui è necessario creare un tipo di file diverso (con un'eccezione che esamineremo nella sezione finale dell'articolo) primadi poter trasformare il tuo layout virtuale in una vera scheda a circuito. Guida all'ordinazione e all'assemblaggio di circuiti stampati Questo pezzo fa parte di una serie Schema PCB e layout della scheda Come generare file di produzione per circuiti stampati personalizzati Come scegliere un produttore di PCB Che cos'è un file Gerber? Il formato di file più comunemente utilizzato per la produzione di PCB è noto come Gerber. Se i produttori richiedono"Gerber" o "file Gerber", si riferiscono a file ASCIl formattati in dati Gerber. I file Gerber non sonoprogettati per essere una fonte di informazioni. Il file Gerber non è a conoscenza delle linee guida di progettazione, della connettività di rete olibrerie di componenti. È semplicemente arte bidimensionale che indica dove l'apparecchiatura di produzionemetterà la maschera di saldatura, il rame o la serigrafia. Un singolo file Gerber contiene le informazioni necessarie per una caratteristica del PCBche si trova su un singolo strato. Quindi, se hai due strati con ogni lato con una maschera di saldatura e una serigrafia, alloradovrai avere sei file Gerber. È anche possibile richiedere un file Gerber aggiuntivo per contrassegnare il contorno delscheda. L'immagine sottostante mostra lo schermo del mio strumento CAD e i corrispondenti file Gerber.   Il layout è in alto. Le immagini in basso raffigurano le informazioni Gerber che corrispondono (da sinistra asinistra a) la serigrafia in alto e la maschera di saldatura in alto il rame superiore e il rame inferiore. Ho anche inclusoil contorno della scheda in ogni file solo per mostrare il contorno della scheda). Questa scheda è un adattatore C2 che hosviluppato per programmare ed eseguire il debug dei microcontrollori Silicon Labs. La creazione di file Gerber può essere un po' complessa. Coinvolge un numero di parametri e i diversi produttorihanno specifiche diverse. Lo schermo sottostante mostra le opzioni disponibili da prendere in considerazione quandosi creano file Gerber utilizzando DipTrace. Se non sei sicuro di avere esperienza con la generazione Gerber, ti suggerirei di seguire i passaggi Scegliuno che ha linee guida specifiche per la creazione di file Gerber utilizzando strumenti CAD specifici. Quindi, puoi utilizzare alcuni diquesti programmi per progettare il tuo circuito. Se segui attentamente le istruzioni, eviterai sicuramente i duepossibili esiti di file Gerber insufficienti ritardi nel processo di produzione (più probabile) o un non-PCB funzionale (al giorno d'oggi molto probabilmente abbastanza raro). Il file di foratura È anche necessario creare un file che mostri la posizione e le dimensioni di ogni foro da praticare nel PCB, ad es.che include fori passanti (per il fissaggio di parti) e vias. Questo file è noto come "il file di foratura NC (controllo numerico)file. Potresti anche trovare "file di foratura Excellon" (che proviene da Excellon Automation, l'azienda cheproduce apparecchiature per la produzione di PCB). Si consiglia di seguire le istruzioni specifiche delproduttore di PCB. ODB++ contro Gerber   I file Geroer sono accettati da tutti e suggerirei di dedicare del tempo a familiarizzare con Gerbergenerazione. Puoi quindi sviluppare gradualmente la routine Gerber che ti consentirà di creare in modo rapido e semplice i tuoidocumenti di produzione PCB. In alcuni casi, si consiglia di utilizzare uno o due file ODB. È verodover gestire più file Gerber può essere un bel problema e questo è uno dei vantaggi che derivano dall'utilizzoil formato ODB++: è un'unica disposizione dei dati che (nella mia esperienza) può essere creata senza molti inputdal creatore. Sono stato in grado di fabbricare una scheda con file ODB, tuttavia ho osservato alcuni problemi particolari che mi hanno portato aGerber. Non sto dicendo che ODB++ non sia problematico in sé, ma alla fine, è irrilevante: se il mio programma CADnon è in grado di creare i file o se la fabbrica non sa come interpretare il formato, non è utile per me. Sehai avuto risultati costantemente buoni usando ODBand ++, faccelo sapere lasciando un commento nella sezione. Essosarebbe certamente vantaggioso se potessimo lentamente allontanarci dai Gerber e passare a un metodo più semplicee più robusto di confezionamento e trasferimento delle informazioni di produzione PCB. File di progetto contro file di produzione Se desideri evitare di creare qualsiasi tipo di file di produzione, dovresti trovare un produttore di PCB cheaccetta i file di progetto del tuo programma CAD. Suppongo che il produttore utilizzi un metodo automatizzatoper generare Gerber dal tuo file di progetto. Questo è vantaggioso non solo per risparmiare tempo, ma significa ancheche il personale della fabbrica sarà (presumibilmente) a conoscenza del modo migliore per creare file appropriati per l'apparecchiaturache usano. La sezione successiva contiene informazioni su un produttore che accetta progetti. Nel prossimo articolo PCB Kingtech coprirà la selezione di un produttore di PCB in grado di realizzare il tuo progetto e anchele opzioni per l'assemblaggio.

I circuiti stampati sono componenti interni che inviano segnali elettrici a dispositivi elettronici.accendere il computer o fare clic su un'icona di un cellulare, allarme radio e dispositivo stereo, si sta comunicandoQuando l'elettricità funge da fonte di energia elettrica, la corrente elettrica viene utilizzata come fonte di energia elettrica.Il flusso sanguigno delle schede di circuiti stampati elettronici servono come organi interni essenziali. Nell'attuale mondo dei dispositivi che sono fortemente dipendenti molte persone non sono consapevoli dei circuiti complessiche è contenuto all'interno di ogni smartphone o il lettore portatile per MP3.La tecnologia moderna di oggi non sarebbe mai possibile.   Cosa sono i circuiti stampati?I PCB sono circuiti stampati. (PCB) è un tipo di substrato che ha componenti elettrici che sono incisiI PCB sono disponibili in mono, doppio strato e in più strati con strati di rameI PCB più densi sono composti da diversi strati.su PCB più sofisticati il substrato può essere coperto da resistenze,I livelli della maggior parte dei PCB fermi sono costituiti in genere dal substrato costituito dadi vetro epossidico FR-4 I PCB fanno parte di quasi tutti i dispositivi elettronici, tranne i più elementari.I dettagli del circuito complesso, tuttavia, l'assemblaggio e la produzione di PCB sono facilmente eseguiti.sono componenti cablati e montati che sono solo un pezzo che li rende prodotti in serie, la produzione di PCB è unfacile, conveniente e solitamente privo di errori, in particolare in confronto ad altre opzioni di cablaggio come il punto-per puntare e avvolgere il filo. L'acronimo PCB può essere applicato agli assemblaggi di schede e a schede nude.In questo caso, il titolo più appropriato è "tabella di cablaggio stampata", anche se la tabella di cablaggio non è dotata di componenti incorporati.Il termine è praticamente scomparso dalla terminologia moderna. Altri termini più popolarisono la scheda di circuito stampato e l'assemblaggio del circuito stampato.   Dove vengono utilizzati i circuiti stampati?I PCB sono indispensabili in una serie di dispositivi elettronici e componenti di computer.Infatti, la maggior parte delle macchine di calcolo sono state costruite nel corso degli anni '60, quando venivano utilizzate casse, calcolatrici e altri dispositivi di base.circuiti elettrici. Dagli anni '70, i PCB cominciarono ad apparire negli orologi elettronici, così come in alcuni dei primi videogiochi,Negli anni '80, i PCB sono stati trovati nelle radio di allarme e nei videoregistratori Atari.Gli anni '90 hanno visto l'aumento del numero di dispositivi di comunicazione mobile, come le console da gioco, i lettori di dischi laser e CD e i telefoni senza fili.e PCB miniaturizzati è stata la ragione per l' uso diffuso di computer desktop e dispositivi perifericicome scanner e stampanti per la maggior parte degli americani. Il rapido sviluppo dei dispositivi elettronici nell'ultimo decennio ha portato a PCB più compatti e più leggeri,Gli smartphone, ad esempio, sono oggi più piccoli e tuttavia in grado diLo stesso trend è stato osservato nel corso di 12 anni di lettori MP3 portatili.si sono evoluti dai giocatori Archos pesanti e ingombranti nei primi anni 2000, agli eleganti e leggeri iPod NanoI modelli, che sono molto richiesti dagli ascoltatori che viaggiano. L'avanzamento dei componenti di chip che offrono una maggiore flessibilità ha portato alla miniaturizzazione deiGrazie alle micro matrici di griglia a sfere e a schede più piccole che le aziende sono ora in grado di creare minuscoleI dispositivi a controllo computerizzato, sapendo che i PCB possono essere abbastanza compatti da adattarsi all'alloggiamento in cui si trovanoQuesto è in contrasto con i PCB più vecchi che erano più grandi, e le dimensioni della scheda potrebbero dettare ille dimensioni del dispositivo che era incluso.    

La produzione di PCB è la procedura utilizzata per creare le schede che servono da base per l'assemblaggio delle schede di circuito stampato. Scegliete attentamente la vostra azienda di fabbricazione di PCB perché anche il più piccolo errore potrebbe causare danni a tutta la scheda rendendo inutilizzabile il prodotto finito. La comunicazione tra il team di progettazione e il produttore è essenziale, soprattutto dal momento che la produzione è andata all'estero. In questo articolo esamineremo le informazioni essenziali di cui avete bisogno per quanto riguarda questo processo di fabbricazione di PCB che include la pre-elaborazione,Fabbricazione completa di PCB e le considerazioni da prendere nella scelta della migliore azienda di fabbricazione di PCB. Qual è la differenza tra la fabbricazione di PCB e il processo di assemblaggio di PCB? La produzione di PCB insieme all'assemblaggio di PCB comprende due componenti separati nella produzione di PCB. La produzione di PCB è il metodo di trascrizione del design di una scheda di circuito su quello fisico che compone il pannello. Al contrario, l'assemblaggio del PCB è la procedura di inserimento di componenti sulla scheda per renderla funzionale. La fabbricazione di PCB è spesso paragonata alle strade, ai percorsi e alla zonizzazione di una città. Le informazioni sull'assemblaggio dei PCB sono disponibili qui. PASSI PRIMA DI INIZIARE IL PROCESSO di Fabbricazione del PCB Il processo di realizzazione dei circuiti stampatiriguarda i dettagli. La progettazione iniziale dovrebbe essere terminata, poiché qualsiasi aggiornamento dei componenti non sincronizzato potrebbe comportare un design difettoso della scheda. Ciò può comprendere: Un'intera revisione tecnica dei circuiti Database di layout e schemi sincronizzati Simulazione del circuito completo e integrità del segnale e analisi dell'integrità della potenza Disegni e limitazioni dei PCB esaminati Esaminano la lista dei materiali e il progetto per le norme di fabbricazione   IL PROCESSO di Fabbricazione dei PCB Imaging laser diretto e processo di sviluppo/incisione/striscia Prima di iniziare i lavori sulla scheda a circuiti stampati a più strati, l'imaging diretto laser (LDI) viene applicato per creare aree che in seguito diventeranno pad,tracce e metallo macinato della scheda di circuito stampato. Un film secco è attaccato al laminato di rame. L'immagine diretta laser espone i componenti della luce della scheda sotto forma di un disegno PCB. Qualsiasi area non esposta sulla superficie inizierà a svilupparsi via, lasciando il resto del film per agire come una barriera di incisione Il resto della pellicola funge da barriera di incisione che verrà rimossa dal rame e riassemblata per formare il circuito di rame. Successivamente, l'ispezione ottica automatizzata esamina gli strati per individuare eventuali difetti prima della laminazione. Qualsiasi errore, comprese le aperture o i corti, può essere corretto a questo punto. Ossido e laminazione Quando tutti gli strati sono stati rimossi, agli strati all'interno dei circuiti stampati viene applicato un trattamento chimico noto come ossido per aumentare la resistenza del legame. Successivamente, gli strati di foglio di rame e di prepreg vengono uniti utilizzando pressione e calore. Il prepreg è un materiale in fibra di vetro costituito da una resina epossidica, che si scioglie a causa della pressione e del calore generati dalla laminazione, che lega gli strati per formare un sandwich di PCB. È essenziale prestare attenzione per assicurare l'allineamento dei circuiti tra i livelli.   Riproduttore video     00:00   00:20  

PCB ibridi Alcuni produttori mescolano materiali laminati per creare sistemi ibridi. Si tratta di PCB che hanno circuiti rigidi e flessibili sono incorporati in un pacchetto ibrido che offre i vantaggi dei circuiti flessibili così come PCB tradizionali.Alcune parti sono flessibili che consente la tavola di piegarsi in forma o allungato migliaia di volte senza influenzare la continuità di energia elettricaAltri sono rigidi, consentendo la maggiore densità di routing elettrico necessaria per i circuiti elettronici contemporanei.   Le tavole flessibili sono spesso il metodo di imballaggio ideale per l'attuale generazione di ingegneri elettronici.   Un'altra opzione ibrida popolare è quella di incorporare strati di materiali teflon all'interno di un tradizionale PCB poliamide o FR4. Gli strati di Teflon offrono gli strati di progettazione elettronica progettati per segnali ad alta velocità, in un PCB complessivo che viene prodotto.   Prepregs a basso flusso e senza flusso Un componente che è cruciale per la produzione di schede rigide flessibili è un prepreg a basso flusso o privo di flusso.la resina viene spostata ad un livello di cura superioreQuesto crea un foglio non curato che consente alla resina di fluire leggermente, ma non molto.Come per i pre-pregg convenzionali la resina ha raggiunto una temperatura adeguata la resina si scioglierà e poi indurirà.   Nella fabbricazione di circuiti rigidi flessibili, sono essenziali gli impedimenti a basso flusso e senza flusso in quanto consentono il flusso di resina fino all'estremità della porzione della scheda,ma senza riversarsi sulla porzione flessibile che compone il resto del pannelloSe i costruttori di rigide flessibilità utilizzassero le preveg tradizionali, la resina si riverserebbe sulla sezione flessibile rendendole rigide.come rigidificatori e dissipatori di calore per circuiti flessibili perché il tasso di flusso della resina è controllato e desiderabile.   I prepreg a basso flusso e senza flusso sono molto scarsi e i progettisti dovrebbero, quando creano una scheda rigida flessibile, assicurarsi di selezionare il sistema laminato fornito con un prepreg senza flusso.I fabbricanti di rigide flex non possono utilizzare prepregs convenzionali per la progettazione rigide flessibileInoltre, i prepregs a basso flusso e senza flusso possono essere limitati nel loro uso con pesi di rame più pesanti, poiché la resina non ha un flusso sufficiente per incapsulare adeguatamente i circuiti.Essi hanno anche problemi di produzione specifici che devono essere presi in considerazione per farli funzionare efficacemente.   PCB di alta qualità di Kingtech Kingtech è un produttore di circuiti stampati integrati affiliato alla Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine).Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited. (Kingshine) è ora un'impresa nazionale ad alta tecnologia specializzata nella produzione di PCB.   Attraverso 20 anni di duro lavoro, Kingshine ha quattro impianti di produzione di PCB a processo completo a Huizhou e Shenzhen.   Factory Kingshine ha una superficie di impianto di 120.000 m. Nel 2019, la capacità annuale supera i 2,6 milioni di m.ad alta frequenzaKingshine aderisce alla sua filosofia aziendale di "beneficio reciproco,Il progetto è stato realizzato con l'obiettivo di, servizi PCB sicuri e affidabili per i nostri clienti, e di diventare una Global Leading Electronic PCB Solution Enterprise. Kingtech, è certificata ISO 9001:2015 e possiediamo le seguenti registrazioni e certificazioni: Certificato UL per costruzioni rigide e flessibili che si flessibilizzano Registrazione ITAR La maggior parte dei prodotti sono fabbricati in conformità all'IPC 6013 Classe III Contattaci oggi per saperne di più sulle nostre capacità di produzione di PCB.

Di cosa sono fatte le schede di circuito stampato? I PCB possono utilizzare una gamma di materiali per componenti e substrati, la scelta dei quali dipende dalle esigenze dell'applicazione specifica.poiché materiali diversi possono dare ai circuiti caratteristiche diverse che consentono prestazioni migliori in condizioni specifiche.   I progettisti possono selezionare materiali in base alle loro prestazioni elettriche in applicazioni ad alta velocità o resistenza termica o meccanica come le applicazioni automobilistiche sotto il cofano.I progettisti possono scegliere di rispettare i requisiti di un'agenzia di regolamentazionePer esempio, la direttiva UE sulla restrizione delle sostanze pericolose (RoHS) vieta l'uso di sostanze che contengono tutte le sostanze chimiche e i metalli soggetti a restrizioni.   I fattori più comuni da considerare sono se il prodotto è UL-certificato, abbreviazione che significa Underwriters Laboratories caratteristiche di soppressione delle fiamme. The score of UL is crucial for many electronic devices in order to ensure that in the case in the event of a fire the circuit board will not self-extinguish typically considered essential for consumer electronics and others.   I laminati sono generalmente costituiti da tessuti e resine che presentano caratteristiche isolanti distinte.Questo include dielettrici come la poliammide teflon epoxi FR4 e altri che utilizzano rivestimenti in vetro e resina.Una varietà di aspetti elettrici e termici distinti determinano quale funzionerà meglio per un determinato PCB.   I progettisti di PCB devono considerare una varietà di problemi di prestazioni quando si guarda il materiale che scelgono per progettare i loro PCB. La costante dielettrica è un indicatore cruciale delle prestazioni elettriche Il ritardatore di fiamma è un aspetto cruciale per la certificazione UL (vedi sopra) Le temperature di transizione del vetro più elevate (Tg) per una migliore capacità di sopportare temperature più elevate per la lavorazione dell'assemblaggio I fattori di perdita attenuati sono essenziali per le applicazioni ad alta velocità in cui la velocità del segnale è importante. Resistenza meccanica che comprende la capacità di taglio, la resistenza alla trazione e le varie proprietà meccaniche che potrebbero essere richieste dal PCB quando viene messo in servizio Le prestazioni dell'impianto termico sono un fattore cruciale quando si opera in ambienti di servizio ad alta temperatura Stabilità dimensionale, ovvero quanto si sposta il materiale e con quale frequenza si muove nel corso dei cicli termici di produzione e esposizione all'umidità   Ecco alcuni dei materiali più noti utilizzati nella produzione di circuiti stampati con componenti elettronici: Prereg e laminato epossidico FR4Il laminato FR4 è il materiale di substrato per PCB più richiesto in tutto il mondo.I materiali in FR4 presentano eccellenti prestazioni elettriche, proprietà termiche e meccaniche oltre al favorevole rapporto resistenza/peso, che consente loro di essere utilizzati in una vasta gamma di applicazioni elettroniche.I laminati e i prepregs di FR4 sono realizzati con tessuto di vetro e resina epossidica e sono in genere i materiali PCB più economici disponibili.È particolarmente preferito per i PCB che hanno strati inferiori di doppia o unilaterale rispetto alle strutture multistrato generalmente inferiori a quattordici strati.Inoltre, questa resina di base può essere mescolata con additivi che migliorano significativamente la sua resistenza elettrica., thermal performance and UL flame safety/rating which greatly enhances its capability to be utilized for higher-layer count designs as well as higher temperature stress applications and higher electrical performance with a lower cost for high-speed circuit designsI pre-pregi e i laminati FR4 possono essere utilizzati in vari modi e sono in grado di adattarsi utilizzando metodi di produzione ampiamente accettati con rendimenti affidabili. di una larghezza superiore o uguale a 50 mmI laminati a poliammide hanno temperature migliori rispetto al materiale FR4 e anche un aumento delle proprietà elettriche.ma offrono una migliore durata in temperature estreme e elevateEssi hanno inoltre un grado di stabilità più elevato quando si tratta di cicli termici e possiedono capacità di espansione inferiori, il che li rende ideali per costruzioni con un numero maggiore di strati. Legatura e rivestimento in teflon:Le legature e i laminati realizzati con materiali teflon hanno proprietà elettriche eccezionali, il che li rende ideali per applicazioni di circuiti ad alta velocità.,I materiali teflon possono essere rivestiti su tessuto di vetro, tuttavia, essi è anche possibile fare film senza supporto o utilizzando La produzione di PCB teflon richiede generalmente una forza lavoro qualificata e addestrata, attrezzature e processi speciali,e l'anticipazione di rendimenti di produzione più bassi. Laminati flessibiliQuesti laminati, che sono flessibili e sottili, permettono di piegare i disegni elettronici senza compromettere la continuità elettrica.ma invece sono costruiti su un foglio di plasticaEssi possono essere ripiegati come dispositivi nell'applicazione flex-to-install una tantum, poiché sono in flex dinamica, il che significa che i circuiti saranno ripiegati continuamente per tutta la vita del prodotto.I laminati flessibili possono essere costruiti utilizzando materiali a temperature più elevate come il poliimide o il LCP (polimero a cristalli liquidi) o materiali estremamente economici come polietilene e pennaDato che i laminati flessibili sono estremamente sottili, la realizzazione di circuiti flessibili può richiedere anche una forza lavoro altamente qualificata, attrezzature e processi speciali.e anche l'anticipazione di rendimenti di produzione più bassi. Altri:Sono disponibili sul mercato molti diversi materiali di incollaggio e laminati,comprese le ceramiche BT e gli esteri di cianato o i materiali misti che mescolano resine per ottenere caratteristiche meccaniche o elettriche distinteDato che i quantitativi sono molto inferiori a quelli del FR4 e che la produzione è molto più complicata, essi sono spesso considerati alternative più costose per i disegni di PCB. La scelta del laminato giusto è fondamentale per garantire che il PCB abbia le proprietà meccaniche, dielettriche, elettriche e termiche appropriate per l'applicazione finale.

KINGTECH RACCONTA LA STORIA DEI PCB Negli ultimi 50 anni, i componenti tecnici dei PC sono stati ridotti a livelli microscopici. Negli anni '60, il PCB utilizzato in una tipica calcolatrice era composto da circa 30 transistor. Oggigiorno, il PCB di un computer medio contiene milioni di transistor su un singolo chip situato sulla scheda madre. Questi progressi hanno consentito di caricare livelli sempre maggiori di funzionalità in dispositivi sempre più piccoli. Inoltre, componenti come resistenze e condensatori si sono ridotti a frazioni delle loro dimensioni precedenti.   Le nuove capacità offerte dai PCB moderni hanno abituato gli utenti ad attivazioni istantanee di ogni possibile funzione. È probabile che gli utenti dei computer o dei dispositivi mobili di oggi sarebbero spaventati da un ritardo di cinque secondi per un'attività specifica. Uno dei segni più evidenti del cambiamento dei PCB è l'evoluzione dei videogiochi. Si sono evoluti dai semplici sistemi Pong degli anni '70 ai giochi in tempo reale che consentono ai giocatori di competere e gareggiare attraverso le moderne console di gioco.   La storia dei circuiti stampati su carta in un'epoca molto precedente alla loro progettazione. Le ruote giravano quando Benjamin Franklin fece volare un aquilone durante una tempesta e scoprì la potenza elettrica dei fulmini.   1850-1900   Uno degli aspetti più notevoli nell'ultimo mezzo secolo del XIX secolo furono i progressi tecnologici a balzi e balzi. A seguito della Guerra Civile, le città su e giù per la costa orientale e in tutto il Midwest furono dotate di energia elettrica, che eliminò la necessità di carbone e olio combustibile. Man mano che l'elettricità si diffondeva, le aree suburbane e rurali venivano collegate alla rete elettrica di nuova costituzione. L'olio, tuttavia, quasi non era più necessario fino all'avvento delle automobili che introdussero la benzina all'inizio del secolo. Lo sviluppo dell'elettricità fu il precursore dell'arrivo di lampadine, telefoni e fotocamere per i consumatori, che entrarono tutti nel mercato nell'ultimo quarto del 1800. Mentre il PCB esisteva a pieno titolo durante questo periodo, la tecnologia che aprì la strada alla sua eventuale crescita si basava principalmente nell'ultima parte del XIX secolo.   1900-1950   Nel 1903, l'inventore tedesco Albert Hanson depositò il primo brevetto per un dispositivo simile a un PCB che progettò per i sistemi telefonici. Consisteva in un dispositivo conduttore piatto che fungeva da scheda isolante con più strati. La scheda aveva fori passanti e conduttori su entrambi i lati, proprio come i PCB moderni con fori passanti placcati. Tuttavia, i PCB come questo non erano ampiamente utilizzati nelle nuove tecnologie dei primi anni del XX secolo, durante i quali ci fu lo sviluppo di radio, grammofoni, asciugatrici, lavatrici e aspirapolvere. L'anno 1927 fu il momento in cui Charles Ducas brevettò una versione del circuito stampato. Impiegò uno stencil per disegnare fili su un pezzo di carta usando inchiostro conduttivo. Quindi posizionò un percorso elettronico direttamente su una superficie non isolata. Lo stencil fu definito cablaggio stampato, che fu la base per l'attuale elettrodeposizione.   Mentre l'eccesso sconsiderato dell'Età dell'Oro affondava con il Titanic e la devastazione della Grande Guerra umiliava i sentimenti nazionalistici, la più grande vittoria dell'uomo contro la natura arrivò con l'invenzione dell'aereo. Con il fallimento del proibizionismo, gli americani erano più che mai desiderosi di fuggire dalle macchine e andare al pub più vicino per bere gin sotto le luci in stile Deco.   La Grande Depressione, innescata dal crollo dei mercati azionari del mese di ottobre 1929, fu un altro aspetto negativo per l'avanzamento dei PCB. Il crollo pose fine allo stile di vita frenetico dell'Età del Jazz e preparò il terreno per un periodo di catene di lavoro, file per il pane e squallidi caseggiati in cui le famiglie non avevano soldi per acquistare oggetti stravaganti.   Il primo grande cambiamento nella tecnologia simile ai PCB avvenne a seguito degli attacchi a Pearl Harbor nel dicembre 1941, che scossero completamente l'America. L'intelligence militare pensava che avrebbe potuto fermare questa tragedia nel caso in cui il Dipartimento di Stato fosse stato meglio attrezzato per comunicare con la base militare di Honolulu, dove i segnali di pericolo imminente si erano manifestati per un po' di tempo prima.   Quando gli Stati Uniti furono coinvolti nella seconda guerra mondiale, il personale militare americano incontrò il dispositivo britannico, noto come spoletta di prossimità. Questo dispositivo forniva ai proiettili di artiglieria la capacità di colpire bersagli precisi su vaste distese di mare e terra.   Furono i militari statunitensi ad abbracciare e adottare in definitiva l'idea alla base della tecnologia delle spolette di prossimità, migliorando il concetto e rendendolo appropriato per la produzione di massa.   Paul Eisler aveva un background nella stampa ed era incuriosito dall'idea di stampare circuiti elettronici su schede, piuttosto che saldare fili a mano. Sfortunatamente, Eisler era un ebreo Eisler fu attratto dallo sviluppo del nazismo e fu costretto a fuggire dall'Austria nel 1936 e trasferirsi nei confini non amichevoli dell'Inghilterra.   Nel 1941, Eisler, un inventore austriaco con sede nel Regno Unito, Eisler che inventò il concetto di PCB, lo sviluppò ulteriormente introducendo un dispositivo che utilizzava un foglio di rame posto sulla base di un vetro non conduttivo, che si ritiene sia il primissimo circuito stampato in quanto progettato per prefigurare l'attuale isolamento in rame superiore e inferiore sui PCB.   Sviluppò una radio dotata di PCB che in seguito si sarebbe rivelata preziosa per uso militare.

I PCB, noti come circuiti stampati (PCB), sono tipicamente compositi laminati piatti composti da materiali di substrato non conduttivi con strati di circuiti in rame posizionati internamente o sulle superfici esterne.   Possono essere semplici come un paio di strati di rame. Nelle applicazioni ad alta densità possono contenere più di cinquanta strati. La superficie piatta del composito è perfetta per supportare i componenti che vengono saldati e collegati al PCB. I conduttori in rame uniscono elettronicamente i componenti   I sei componenti che comprendono un tipico circuito stampato includono: Prepreg Laminato Foglio di rame Maschera di saldatura Nomenclatura Finalizzazione   Il prepreg è un tessuto sottile di vetro rivestito di resina e poi essiccato utilizzando macchine specifiche note come trattatori di prepreg. Il vetro è il substrato meccanico che viene utilizzato per tenere la resina nel posto giusto. La resina - tipicamente FR4 poliammide, epossidica, Teflon e molti altri - inizia come un liquido e viene poi rivestita sul tessuto. Quando il prepreg viene spostato nel trattatore, entra in una sezione del forno e poi inizia ad asciugare. Quando esce dal trattatore, è asciutto al punto di essere toccato.   Se il prepreg è esposto a temperature più elevate, generalmente superiori a 300° F, inizia a sciogliersi e ad ammorbidirsi. Quando la resina nel prepreg inizia a sciogliersi, raggiunge un'estensione (chiamata termoindurente) che si ri-indurisce per diventare più rigida ed estremamente, molto resistente. Nonostante la sua durata, il laminato e il prepreg tendono ad essere abbastanza leggeri. I fogli di prepreg, noti anche come fibra di vetro, sono utilizzati nella produzione di numerose cose che vanno dalle barche alle mazze da golf, agli aerei, così come le pale delle turbine eoliche. È anche essenziale nella produzione di PCB. I fogli di prepreg sono quelli che usiamo per unire i PCB tra loro, così come quelli utilizzati per costruire la secondaparte di un PCB, che è il laminato.     I laminati, noti anche come laminati rivestiti di rame, sono costituiti da pezzi di prepreg che vengono laminati con pressione e calore, con foglio di rame su entrambi i lati. Dopo che la resina si è indurita, i laminati PCB sono come un composito non plastico, con fogli di rame su entrambi i lati.   Immaginiamo e poi incidiamo via il foglio di rame per creare i circuiti sulle superfici laminate. Questi circuiti in rame diventano conduttori, o cablaggio elettrico, che si trovano sullo strato esterno e interno delle schede. Una volta che gli strati laminati sono stampati e incisi utilizzando i circuiti, vengono poi laminati utilizzando il prepreg menzionato in precedenza.   La maschera di saldatura è il rivestimento verde di epossidica che protegge i circuiti che si trovano sugli strati esterni delle schede. I circuiti all'interno sono nascosti all'interno di quegli strati che sono fatti di prepreg, quindi non hanno bisogno di essere protetti. Gli strati esterni, se non protetti, sono suscettibili di ossidarsi e corrodersi nel tempo. La maschera di saldatura protegge i conduttori che si trovano sulla parte esterna del PCB.   La nomenclatura, nota anche come serigrafia, si riferisce al testo bianco visibile sulla parte superiore dello strato di maschera di saldatura sul PCB. La nomenclatura è il nome delle lettere che indica dove ogni componente sarà posizionato sulla scheda e può anche indicare l'orientamento dei componenti e l'orientamento.   La nomenclatura e la maschera di saldatura sono disponibili in diversi colori, a parte il bianco e il verde, tuttavia, sono i più ricercati.   La maschera di saldatura salvaguarda tutti i circuiti che si trovano sullo strato esterno del PCB, che sono aree in cui non vi è alcuna intenzione di collegare componenti. È anche necessario proteggere i fori di rame esposti e i pad che intendiamo collegare e fissare i componenti. Per proteggere queste aree e per garantire una superficie saldabile di qualità durevole, impieghiamo generalmente rivestimenti metallici tra cui oro, nichel, saldatura stagno/piombo e altre finiture create esclusivamente per i produttori di PCB.     Shenzhen Golden Tech Mirco Technology Co., Limited è un produttore di PCB one-stop che è affiliato a Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine). Fondata nel 2001 a Huizhou Daya Bay, Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited. (Kingshine) è ora un'impresa nazionale ad alta tecnologia specializzata nella produzione di PCB. Attraverso 20 anni di duro lavoro, Kingshine ha quattro impianti di produzione di PCB a ciclo completo a Huizhou e Shenzhen. Nel 2021, il volume totale delle vendite sarà di 2,2 miliardi di yuan.   I PCB flessibili e rigidi che sono flessibili e rigidi servono come base per dispositivi elettrici estremamente avanzati che possono essere incorporati in piccoli dispositivi. È anche possibile essere fabbricati e progettati per essere estremamente sottili e leggeri senza compromettere la durata. Questi PCB offrono una qualità superiore di durata in ambienti soggetti a vibrazioni e urti. Le industrie che tipicamente impiegano PCB flessibili e rigidi sono militari, mediche, aerospaziali, telecomunicazioni e altre industrie.   Questo articolo esaminerà alcuni dei materiali più comuni impiegati per creare circuiti stampati. Discuterà le proprietà dei materiali e le ragioni per cui si dovrebbe selezionare Kingtech, come stampante per i circuiti stampati.  

Kingtech continua a raccontare la storia dei PCB   1950-2000   Dopo la fine della Seconda Guerra Mondiale arrivò un ritorno alla normalità, quando i soldati americani tornarono dopo un lungo viaggio dall'Europa e dall'Estremo Oriente.I Bobby Soxers hanno scambiato il trucco per le gambe con dei veri pantaloni da nailon., e le famiglie erano affascinate da nuove invenzioni come l'album a 33 giri e il televisore.La fine della Grande Depressione portò l'ascesa della classe media che accelerò la crescita delle aree suburbane nei sobborghi delle città e nel centro dell'America..   Il primo grande utilizzo dei PCB nel dopoguerra iniziò nel 1947 con il transistor dei Bell Labs.mentre le tensioni della Guerra Fredda aumentavano tra gli Stati Uniti e l'Unione Sovietica negli anni '50, entrambe le parti hanno dovuto aumentare le loro capacità di comunicazione per rimanere aggiornate sugli sviluppi sul campo di battaglia.Proprio come quando Elvis Presley venne per la prima volta sui televisori con il bacino che tremava per "Heartbreak Hotel""l'esercito statunitense ha brevettato il"Processing of Assembling Electrical Circuits" nel 1956.   La prima capacità di immagazzinare energia elettrica e trasmettere informazioni tra dueI componenti in tracce di rame erano arrivati al punto di non essere utilizzati.   Dopo la Seconda Guerra Mondiale, gli Stati Uniti fissarono gli occhi sulla frontiera ultima dello spazio.L'avvento dei circuiti stampati ha permesso l'esplorazione dello spazio in un modo che prima non era notoI PCB stampati con circuiti stampati migliorano notevolmente l'efficienza dei veicoli spaziali poiché sono leggeri e non consumano molta energia anche durante l'esecuzione di compiti complessi.L'energia e il peso sono i principali problemi per i veicoli spaziali ed è per questo che i PCB sono così apprezzati.   La corsa era in procinto di diventare i primi nello spazio, e i sovietici si impegnarono su molti fronti, inviando il primo satellite in orbita, lo Sputnik, nel 1957.Hanno poi continuato il loro successo lanciando il primo lancio senza equipaggio sulla luna e la prima orbita artificiale della Terra nel 1959 e 1961 rispettivamente..   L'anno 1963 fu proprio quando gli Stati Unitila sua avventura spaziale e i funerari di JFK preparati ad affrontare un'invasione dei Beatles e la successiva invasione britannica - due innovazioni avvenute sulla tecnologia PCBUno era una tecnologia a buco, e l'altro era un brevetto di Hazeltine Corp. che permetteva l'integrazione di spazi di componenti stretti sulla stessa scheda madre, senza pericolo di conflitto.Un'altra innovazione di quel tempo riguardava l'invenzione della tecnologia di montaggio superficiale grazie a IBMEntrambe le innovazioni erano elementi vitali dei propulsori del razzo Saturno.   Sulla scia degli anni sessanta, il Technicolor si trasformò negli anni settanta, quando l'ingegnere della Texas Instruments Jack Kilby creò il suo primo processore.Kilby inventò il circuito integrato.In questo momento, i PCB erano diventati standard nel campo della tecnologia informatica.Nella seconda metà del decennio furono introdotti i primi personal computer a partire dal MITS Altair 8800 e IMSAl 8080 nel 1975.Sono stati poi seguiti da un Apple 1. Apple 1 nell'aprile 1976.   Sebbene fosse un passo avanti per il suo tempo, i progressi tecnologici dell' 8-track Super 8 analogico degli anni '70 sono stati presto superati dalla tecnologia avanzata del suono surround cristallino chiaro, digitale degli anni '80.Nello stesso modo in cui Michael Jackson ha portato la generazione X nell'era dei video e il decennio ha visto dispositivi alimentati da PCB     Sebbene fosse un passo avanti per il suo tempo, i progressi tecnologici dell' 8-track Super 8 analogico degli anni '70 sono stati presto superati dalla tecnologia avanzata del suono surround cristallino chiaro, digitale degli anni '80.Nello stesso modo in cui Michael Jackson ha portato la generazione X nell'era dei video e il decennio ha visto apparire dispositivi alimentati da PCB nei salotti e nelle tasche di tutti gli americani- Dispositivi come i registratori VHS e i lettori di CD, i telefoni senza fili Walkmans e le console di gioco inviano segnali utilizzando PCB.Anche i personal computer e il software EDA sono entrati sul mercato in questo periodo.   Gli anni '90 non hanno avuto un'identità culturale, ma sono stati un periodo di prosperità nel campo della tecnologia PCB.Gli anni '90 sono stati un decennio in cui i computer sono diventati più piccoli a causa dei progressi nella progettazione dei PCB., che ha permesso di posizionare portali più grandi su un singolo chip.Poiché sempre più case erano connesse a Internet Internet inizialmente tramite dial-up e poi alla fine del decennio tramite cavi e linee DSL Il personal computer era un dispositivo comune.   I computer non erano più macchine grandi e complicate che potevano innescare esplosioni nucleari con il clic di un pulsante sbagliato.dispositivi di facile utilizzo che offrivano il mondo dell'informazione a portata di mano a tuttiI PCB erano anche un elemento importante dei telefoni cellulari, che superarono rapidamente il tradizionale telefono ad antenna e divennero un simbolo di status standard alla fine degli anni '90.   Con i rapidi progressi della tecnologia e della miniaturizzazione, c'era una crescente necessità di progettare PCB con la possibilità di modifica con l'intenzione di modifica.Mentre era possibile modificare i vecchi PCB usando semplici ri-caviLa progettazione dei circuiti stampati è diventata quindi più una procedura specifica.   2000 e oltre   Nel 21° secolo, abbiamo visto i progressi degli ultimi 50 anni, che sono stati incorporati in dispositivi semplici e leggeri che possono essere portati ovunque.Mentre prima ci serviva un dispositivo aggiuntivo per ogni scopo come un telefono per fare chiamate o una calcolatrice per la matematica così come uno stereo per riprodurre musica e film, un televisore per guardare film e TV, un computer per accedere a Internet e una fotocamera per scattare foto e così via.Ora è possibile utilizzare tutte le funzioni e guardare tutti i tipi di media utilizzando dispositivi mobili come un laptop, tablet o cellulare.   E' impossibile prevedere cosa ci riserva il futuro per quanto riguarda i PCB e le tecnologie che permettono.I PCB di varie dimensioni potrebbero essere utilizzati nei pulsanti elettronici e nelle maniglie dei computer nelle automobili e nelle struttureAllo stesso modo, i PCB potrebbero eventualmente essere installati sotto i componenti mobili delle tecnologie future come i co-working e i robot militari.   Come i PCB sono passati dal mondo militare al mondo dei consumatori? Come hanno fatto i circuiti stampati ad evolversi fino a diventare ciò che sono oggi, essenziali per ogni dispositivo elettronico e computer del mondo?Il Corpo di Segnalazione dell'Esercito è riuscito a trovare un modo per accelerare la produzione di PCB utilizzando l'assemblaggio automatico.Questo processo consiste nel laminare un sottile strato di foglio di rame sul materiale di base e disegnare disegni con inchiostro resistente agli acidi.Il rame non coperto dall'inchiostro viene tolto dai filiLa stampante stampa poi il disegno sulla piastra di zinco e lo usa come riferimento per stampare ulteriori duplicati delle tavole.   Ciò ha reso significativamente più rapido lo sviluppo dei PCB, rendendo estremamente conveniente per l'industria elettronica dell'elettronica di consumo il loro utilizzo.     SCUOTI PRINTATI DI QUALITÀ DALLE SCUOTI DEL MILLENNIO LIMITATO Dall'avvento dei computer e dell'elettronica, i circuiti stampati sono stati in grado di contenere i circuiti all'interno di essi che consentono ai dispositivi di operare e svolgere le loro funzioni.In assenza di schede di circuiti stampati la tecnologia del dopoguerra non avrebbe raggiunto la sua attuale sofisticazione tecnologica e capacitàMentre la potenza di calcolo dei computer raggiunge il suo limite, il pubblico in generale anticipa il futuro dei droni per la consegna, delle auto autonome, dei robot, degli elettrodomestici intelligenti.   Per essere parte di questa prossima ondata di innovazione tecnologica, avrete bisogno di PCB per svolgere i compiti che vengono discussi.